Ranking systemów MES

Comarch MES warto rozważyć przede wszystkim jako interfejs pracy na hali dla firmy korzystającej z Comarch ERP XL. Nie jest to samodzielny system MES. Producent wskazuje trzy obszary oceny: źródło zleceń i technologii, rejestrację pracy operatorów oraz zakres wdrożenia w fabryce. Dane z Comarch MES trafiają do ERP XL, więc oba wybory są ze sobą powiązane.⁴

Comarch MES: funkcje potwierdzone u producenta

Comarch MES to aplikacja WWW uruchamiana na panelach produkcyjnych i urządzeniach przenośnych. Operator rejestruje przez nią pracę na stanowisku, korzystając z listy operacji wynikającej z technologii i zleceń w Comarch ERP XL.⁴ Może zapisać pobranie surowca z określonej partii, czas pracy oraz przebieg produkcji w toku.⁴ Dla Comarch MES 2025.1 producent wymaga Comarch ERP XL w wersji 2025.1 lub jej aktualizacji¹².

Operatorzy mogą w Comarch MES na bieżąco kontrolować parametry jakościowe wyrobów. Producent opisuje też kontrole wyrywkowe i pobieranie próbek do badań.⁴ Meldunki produkcyjne i dane jakościowe trafiają dzięki temu do tego samego obiegu pracy operatora.
Przykładowy plan według ISO 2859-1 przewiduje próbkę 80 sztuk dla partii 501–1200 na ogólnym poziomie kontroli II. Nie jest to ustawienie Comarch MES.¹³

Comarch MES: licencja, wdrożenie i integracja z maszynami

Comarch MES jest natywnym modułem Comarch ERP XL, dlatego jego wdrożenie trzeba rozpatrywać razem ze sposobem pracy w ERP.⁴ Podawane przez producenta 3–9 miesięcy to uśredniony przedział wdrożenia MES, nie gwarantowany termin dla Comarch MES w danej fabryce. Na czas projektu wpływają złożoność procesów, zakres rejestrowanych czynności, udział zespołu zakładu i określenie celów.⁴

Koszt licencji to tylko jedna część projektu. Osobno należy ująć wdrożenie, połączenie z maszynami i późniejsze utrzymanie. Producent opisuje rejestrację danych przez operatora. Nie oznacza to automatycznego odczytu sygnałów z urządzeń.

Comarch MES: dla jakiej firmy ma sens?

Comarch MES pasuje do firmy, która prowadzi zlecenia i technologie w Comarch ERP XL, a zadania chce pokazywać operatorom na panelach.⁴ Warto ocenić, czy w jednym obiegu mają oni meldować operacje, czas pracy, pobrania partii surowca i kontrole jakości. Architektura produktu ogranicza natomiast wybór firmy szukającej rozwiązania niezależnego od ERP XL. Comarch MES nie jest osobną aplikacją.⁴

Siemens Opcenter Execution należy porównywać pod kątem zakresu procesów, śledzenia produkcji i powiązania hali z systemami przedsiębiorstwa. Siemens przedstawia go jako rodzinę produktów MES do nadzoru, sterowania i optymalizacji operacji produkcyjnych.¹⁴ W ocenie dostawców IDC MarketScape 2024–2025 Siemens otrzymał status lidera; nie jest to wynik testu konkretnego wdrożenia.¹⁴ Katalog producenta wymienia sześć wariantów Opcenter Execution: Discrete, Process, Electronics, Medical Device and Diagnostics, Pharma oraz Semiconductor¹⁵.

Siemens Opcenter Execution: funkcje potwierdzone u producenta

Siemens Opcenter Execution śledzi stan produkcji i przebieg prac, w tym dokumentację wymagań jakościowych oraz regulacyjnych. Dane projektowe, inżynieryjne i procesowe znajdują odzwierciedlenie w produkcji wyrobów.¹⁴ System zarządza również zasobami wykorzystywanymi podczas operacji.¹⁴ W dokumentacji wariantu Opcenter Execution Pharma producent wskazuje amerykański przepis 21 CFR Part 11, dotyczący zapisów i podpisów elektronicznych¹⁶.

Opcenter Execution raportuje bieżące operacje i zestawia rzeczywiste wyniki z historycznymi oraz oczekiwanymi. Śledzi wykorzystanie wyposażenia i personelu według czasu pracy oraz liczby wyprodukowanych sztuk. W tym obrazie uwzględnia też wymagania utrzymania ruchu.¹⁴

Siemens Opcenter Execution: licencja, wdrożenie i integracja z maszynami

Siemens Opcenter Execution łączy systemy przedsiębiorstwa ze zautomatyzowanym wyposażeniem produkcyjnym. Producent opisuje to jako cyfrowe odwzorowanie procesów fabryki.¹⁴ W projekcie trzeba jednak osobno określić licencję, konfigurację procesów, integrację urządzeń i utrzymanie. Samo wskazanie połączenia z wyposażeniem nie opisuje komunikacji z konkretną maszyną.

Siemens Opcenter Execution: dla jakiej firmy ma sens?

Siemens Opcenter Execution warto ocenić, gdy firma chce powiązać wykonanie produkcji z danymi inżynieryjnymi, zasobami i statusem prac.¹⁴ To szersza decyzja niż wybór samego interfejsu operatorskiego. Obejmuje także procesy, które mają podlegać wspólnemu nadzorowi. Deklaracja łączenia systemów i wyposażenia nie określa jeszcze prac integracyjnych przy maszynach danego zakładu.

PROXIA MES łączy obszar ERP z produkcją i maszynami za pomocą modułów. Producent wymienia 3 moduły: MES-Planung, MES-Erfassung i MES-Auswertung, odpowiadające za planowanie, rejestrację oraz analizę danych.¹⁷ Przy wyborze trzeba oddzielić ich zakres od technicznego sposobu podłączenia maszyn.
W modelu ISA-95 sterowanie procesem należy do poziomu 2, operacje MES do poziomu 3, a planowanie biznesowe wspierane przez ERP do poziomu 4³.

PROXIA MES: funkcje potwierdzone u producenta

PROXIA MES służy do planowania produkcji, rejestrowania jej przebiegu i analizy wyników. Producent przedstawia moduły jako połączenie między ERP a maszynami. Wskazuje również monitorowanie efektywności i produktywności.¹⁷ Dzięki budowie modułowej firma może dobrać zakres do swoich wymagań.¹⁷

PROXIA MES: licencja, wdrożenie i integracja z maszynami

Przed wyceną PROXIA MES trzeba określić moduły i przepływ danych między ERP a maszynami. Architektura obejmuje oba końce tego przepływu, ale nie przesądza o sposobie podłączenia wyposażenia w danym zakładzie.¹⁷ Licencję, konfigurację modułów, integrację maszyn i utrzymanie należy ująć w ofercie oddzielnie. PROXIA potwierdza obsługę interfejsu maszynowego OPC UA, opisanego w serii norm IEC 62541¹⁸.

PROXIA MES: dla jakiej firmy ma sens?

PROXIA MES jest propozycją dla firmy, która chce połączyć planowanie, rejestrację i analizę produkcji z ERP oraz maszynami. Moduły pozwalają ograniczyć projekt do procesów potrzebnych zakładowi.¹⁷ O dopasowaniu rozstrzyga jednak przepływ danych z istniejącego wyposażenia. Ogólny opis połączenia ERP z halą nie określa zakresu prac integracyjnych.

qcadoo MES udostępnia demo i podaje stawki licencji; dla porównania zakres PROXIA MES dobiera się modułowo. Przy ocenie qcadoo trzeba przyjrzeć się rejestracji produkcji i połączeniu z używanymi systemami. Osobnego rachunku wymagają koszty wykraczające poza abonament, w tym wdrożenie i integracja.

qcadoo MES: funkcje potwierdzone u producenta

qcadoo MES to program do zarządzania produkcją i magazynem dla małych oraz średnich firm produkcyjnych. Producent opisuje dostęp online, możliwość dostosowania programu i integrację z systemami magazynowo-sprzedażowymi. Do pracy w wersji online wystarczą komputer, przeglądarka i połączenie z internetem.⁶ Bezpłatne demo qcadoo MES jest dostępne przez 30 dni¹⁹.

qcadoo oferuje osobno MES i qcadoo APS. APS służy do planowania produkcji, więc obu nazw nie należy traktować jako oznaczenia tego samego zakresu.⁶ W demo można przez 30 dni pracować na własnych danych i korzystać z dokumentacji użytkownika.⁶

qcadoo MES: licencja, wdrożenie i integracja z maszynami

qcadoo MES występuje jako SaaS, czyli oprogramowanie dostępne przez internet, oraz jako odrębna Community Edition.⁶ Przy płatności za rok z góry i zakupie co najmniej 5 licencji cennik podaje stawki 145 zł oraz 185 zł miesięcznie za licencję. Zależnie od pakietu BASIC lub OPTIMAL i sposobu płatności przedział wynosi 145–205 zł miesięcznie.⁵ Producent wymienia także pomoc przy raportowaniu produkcji za 205 zł oraz 3 miesiące bezpłatnej pomocy przez czat online.⁵

Abonament obejmuje automatyczne aktualizacje; producent zapowiada nową wersję co 2 tygodnie.⁶ Opłata za licencję nie jest kosztem konfiguracji, integracji maszyn ani utrzymania poza zakresem abonamentu. Integracja z systemami magazynowo-sprzedażowymi nie oznacza też automatycznego odczytu danych z urządzeń na hali. Pakiet BASIC kosztuje 165 zł miesięcznie za licencję przy płatności miesięcznej, a zakup wymaga co najmniej pięciu licencji⁵.

qcadoo MES: dla jakiej firmy ma sens?

qcadoo MES warto rozważyć w małej lub średniej firmie, która chce sprawdzić pracę online na własnych danych przed zakupem.⁶ Przy co najmniej 5 licencji płatność roczna wpływa na miesięczną stawkę z cennika.⁵ Jeśli głównym celem jest automatyczne zbieranie sygnałów z maszyn, decydujący będzie zakres integracji urządzeń. Sama funkcja zarządzania produkcją tego nie rozstrzyga.

Prodio skupia się na meldowaniu pracy przez pracowników i bieżącym podglądzie produkcji. W porównaniu z rozwiązaniami nastawionymi na automatyczny odczyt maszyn warto ocenić je w 3 obszarach: rejestracji operacji, identyfikacji pracowników i przepływie materiałów między magazynem a halą. Producent daje 14-dniowy okres próbny bez karty kredytowej, z bezpłatnym wsparciem technicznym.²⁰

Prodio: funkcje potwierdzone u producenta

W Prodio pracownik zapisuje rozpoczęcie i zakończenie operacji, a także wejście i wyjście z pracy. Kierownik widzi na bieżąco postęp na hali.²⁰ Do identyfikacji pracowników producent przewiduje PIN, kod QR lub RFID. Można przy tym korzystać z posiadanego sprzętu.²⁰

Prodio udostępnia spersonalizowane widoki pracy i druk etykiet przy przekazywaniu towarów między magazynem a produkcją. Ewidencję można podzielić na magazynek, kolejną halę oraz materiały wydane do produkcji.²⁰ Taki podział porządkuje zapis przepływu materiałów. Warto go oceniać razem ze sposobem meldowania operacji.

Prodio: licencja, wdrożenie i integracja z maszynami

Prodio działa w abonamencie, który można opłacać na kolejny miesiąc bez minimalnego okresu zobowiązania. Aktualizacje są objęte opłatą i pojawiają się automatycznie. Jeśli konto nie zostanie opłacone, producent je zawiesza bez dalszych zobowiązań finansowych.²⁰

Abonament trzeba odróżnić od prac potrzebnych do uruchomienia procesu w firmie. Osobną pozycją może być integracja maszyn. Pracownicze meldowanie operacji i identyfikacja kodem nie są automatycznym pobieraniem sygnałów z urządzeń produkcyjnych.

Prodio: dla jakiej firmy ma sens?

Prodio odpowiada na potrzeby firmy, która chce rejestrować pracę ludzi, śledzić zlecenia i uporządkować wydania między magazynem a produkcją.²⁰ Okres próbny trwający 14 dni pozwala sprawdzić te czynności przed rozpoczęciem płatnego abonamentu.²⁰ Gdy najważniejsze jest automatyczne zbieranie danych z maszyn, o wyborze decyduje zakres osobnego projektu integracyjnego.²¹

PSIpenta MES obejmuje dane z maszyn i stanowisk oraz integrację z istniejącym oprogramowaniem. Prodio skupia się natomiast na meldunkach pracowników. Oferta PSI dzieli się na 3 odrębne obszary: APS, MES i IoT; APS służy do harmonogramowania, nie zastępuje rejestracji wykonania w MES.²² Przy wyborze PSIpenta trzeba ustalić źródła danych, ich przepływ i zakres wdrażanych produktów.

PSIpenta MES: funkcje potwierdzone u producenta

PSIpenta MES pobiera dane z maszyn przez elementy automatyki, a ze stanowisk przez terminale obsługiwane przez pracowników.²² Producent opisuje też MI (Manufacturing Intelligence), czyli raporty i analizy danych z 4 obszarów: MES, IoT, QMS i TMS. MI jest obszarem analitycznym, a nie drugą nazwą MES.²²

W szerszej ofercie PSI występuje Order Management. Produkt wspiera zarządzanie marszrutami i recepturami wyrobów, w tym BOM, czyli zestawieniami materiałów potrzebnych do produkcji.²² Ten obszar należy odróżnić od funkcji wdrażanego produktu MES.

PSIpenta MES: licencja, wdrożenie i integracja z maszynami

PSIpenta/MES ma interfejsy techniczne do integracji z istniejącym oprogramowaniem.²² Połączenie z maszynami obejmuje elementy automatyki, natomiast meldowanie pracy wymaga terminali na stanowiskach. To dwie różne drogi pozyskiwania danych.²² Licencję, konfigurację i wdrożenie, integrację wyposażenia oraz utrzymanie należy wycenić osobno.

Według producenta koszt implementacji zależy od wielkości przedsiębiorstwa, złożoności operacji i zakresu funkcji.²² PSI wskazuje też potrzebę analizy procesów przed zakupem. Ocenie podlega również jakość danych, które będą zasilać system.²²

PSIpenta MES: dla jakiej firmy ma sens?

PSIpenta MES warto rozważyć, gdy firma chce łączyć odczyty z maszyn, wpisy operatorów i dane z używanego oprogramowania.²² Jeśli projekt ma objąć również harmonogramowanie oraz komunikację maszyn, specyfikacja powinna rozdzielać APS, MES i IoT.²² O dopasowaniu decyduje przepływ danych w zakładzie. Dostępność interfejsów sama w sobie nie określa prac przy konkretnych maszynach.

Vendo.ERP MES warto oceniać przez obieg zleceń z ERP, rejestrację na hali i sposób pozyskiwania danych z maszyn. ERP przekazuje kolejkę zadań do MES, który zapisuje postęp, czas pracy oraz zużycie surowców.⁷ Producent podaje możliwe procentowe zmiany wyników produkcji. Są to deklaracje, nie gwarancje efektów wdrożenia.

Vendo.ERP MES: funkcje potwierdzone u producenta

Vendo.ERP MES monitoruje wydajność pracowników indywidualnie i grupowo, pracę maszyn oraz parametry jakościowe wyrobów. Producent opisuje powiadomienia o przestojach, analizę ich przyczyn i integrację z maszynami w celu automatycznego zbierania danych.⁷ Deklarowana możliwa poprawa efektywności pracy wynosi 10–30%, a wykorzystania maszyn 15–35%. Nie są to wyniki wspólnego testu systemów ujętych w rankingu.^7,8

Producent podaje również możliwe ograniczenie nieplanowanych przestojów o 15–30% i skrócenie cyklu produkcyjnego o 10–20%. Deklarowana redukcja liczby wadliwych produktów wynosi 5–20%.⁷ Każdy przedział dotyczy innej miary. Nie należy ich sumować ani przenosić wprost na prognozę dla konkretnej fabryki.⁸

Vendo.ERP MES: licencja, wdrożenie i integracja z maszynami

Projekt Vendo.ERP MES wymaga osobnego określenia pracy operatorów, połączeń z maszynami i wymiany danych z oprogramowaniem magazynowym lub logistycznym. Producent wskazuje, że wdrożenie MES często obejmuje terminale albo panele na hali.⁷ Koszt licencji, wdrożenie, integrację urządzeń i późniejsze utrzymanie warto zapisać jako odrębne pozycje oferty.

Materiały o Vendo.ERP zawierają deklarację 100% wymiany informacji ze sklepami internetowymi, spedytorami i bankami.²³ Dotyczy ona połączeń ERP z tymi podmiotami. Nie jest potwierdzeniem podłączenia maszyn do produktu MES.

Vendo.ERP MES: dla jakiej firmy ma sens?

Vendo.ERP MES pasuje do firmy, która chce wysyłać zadania z ERP na halę i zestawiać meldunki pracowników z danymi o maszynach oraz jakości.⁷ Decyzja zależy od podziału źródeł: co operator wpisze na terminalu, a co urządzenie przekaże automatycznie. Deklarowane przedziały procentowe nie gwarantują podobnych wyników w danym zakładzie.

SAP Digital Manufacturing należy oceniać przez model produkcji, koordynację operatorów i powiązanie MES z automatyką. SAP przedstawia produkt jako chmurowy system realizacji produkcji na SAP Business Technology Platform.²⁴ Wybór zależy od potrzeb zakładu: modelowania procesów i synchronizacji automatyzacji albo przede wszystkim zapisu wykonania zleceń na hali.

SAP Digital Manufacturing: funkcje potwierdzone u producenta

SAP Digital Manufacturing pozwala zdefiniować model produkcyjny według S88 lub S95, standardów opisu procesów i struktury produkcji. Producent opisuje koordynowanie działań pracowników zgodnie z priorytetami oraz projektowanie automatyzacji na podstawie ich czynności.²⁴ Zadania mogą przebiegać w jednym lub wielu systemach. Do ich obsługi służą proste interfejsy użytkownika.²⁴

SAP Digital Manufacturing: licencja, wdrożenie i integracja z maszynami

SAP Digital Manufacturing działa w chmurze na SAP Business Technology Platform. Producent opisuje dostosowywanie stanu systemu realizacji produkcji do stanu systemów automatyzacji.²⁴ Nie określa to jeszcze sposobu podłączenia każdej maszyny. Kalkulacja projektu powinna oddzielać subskrypcję, konfigurację modelu, integrację z automatyką i utrzymanie.

SAP Digital Manufacturing: dla jakiej firmy ma sens?

SAP Digital Manufacturing warto ocenić, jeśli firma chce oprzeć realizację produkcji na modelu S88 lub S95 i koordynować zadania pracowników między systemami.²⁴ Ograniczenie stanowi zakres integracji. Opis synchronizacji z automatyką nie wyznacza prac przy konkretnych urządzeniach. O przydatności produktu przesądza dopasowanie modelu i przepływu danych do procesów zakładu.

AVEVA MES należy oceniać przez typ produkcji, procesy wykonywane na hali i zarządzanie wieloma zakładami. Producent kieruje rozwiązanie do produkcji partiami oraz elastycznej produkcji na zamówienie i na magazyn. Wymienia między innymi branżę spożywczą, dóbr konsumpcyjnych i chemii specjalistycznej.⁹ Dla takiego zakładu ważniejsze od miejsca w rankingu będzie odwzorowanie obiegu partii oraz kontroli jakości.

AVEVA MES: funkcje potwierdzone u producenta

AVEVA MES łączy zarządzanie pracą i kontrolę jakości w czasie rzeczywistym w zakładzie z chmurową obsługą wielu lokalizacji.⁹ Materiały producenta podają „Improvement to OEE: 100%” oraz „First-time quality: +10–25%”.⁹ To deklarowane miary, nie gwarancja wyniku wdrożenia. Nie służą też do porównywania ceny systemów.

AVEVA MES: licencja, wdrożenie i integracja z maszynami

AVEVA MES można uruchomić lokalnie albo hybrydowo, łącząc procesy w zakładzie z usługami chmurowymi.⁹ W kosztorysie należy osobno ująć licencję lub subskrypcję, konfigurację procesów, integrację z automatyką oraz utrzymanie. Wybrany model wdrożenia nie określa jeszcze sposobu podłączenia maszyn.

AVEVA MES: dla jakiej firmy ma sens?

AVEVA MES może pasować do firmy produkującej partiami lub na zamówienie. Szczególnie istotne jest to wtedy, gdy kontrola jakości w zakładzie ma łączyć się z zarządzaniem procesami w wielu lokalizacjach.⁹ Decyzję powinny wyznaczać przebieg produkcji i zakres integracji. Deklarowane procenty nie zastępują oceny konkretnej fabryki.

DELMIA Apriso należy oceniać w trzech wymiarach: przepływu materiałów, połączeń z systemami przedsiębiorstwa i modelu wdrożenia. Produkt warto rozpatrzyć tam, gdzie wykonanie produkcji musi współpracować z gospodarką magazynową oraz danymi inżynieryjnymi. O wyborze decyduje zakres tych procesów w zakładzie. Deklarowany procent poprawy nie jest wystarczającym kryterium.²⁵

DELMIA Apriso: funkcje potwierdzone u producenta

DELMIA Apriso synchronizuje zaopatrzenie materiałowe z produkcją w czasie rzeczywistym. Łączy też zarządzanie zapasami z pracą magazynu.¹⁰ Producent deklaruje możliwy wzrost efektywności operacyjnej o do 30% i skrócenie cyklu o do 45%. Podaje również ograniczenie poprawek o do 30% oraz redukcję zapasów i WIP, czyli produkcji w toku, o do 35%. Są to różne miary, a nie gwarantowane wyniki wdrożenia.¹⁰

DELMIA Apriso: licencja, wdrożenie i integracja z maszynami

DELMIA Apriso łączy produkcję z PLM, systemem zarządzania cyklem życia produktu, oraz z ERP. Producent opisuje otwartą, dwukierunkową wymianę danych z systemami przedsiębiorstwa. Produkt można skonfigurować do pracy lokalnej albo w chmurze prywatnej.¹⁰ Licencję, wdrożenie i konfigurację, integrację maszyn oraz utrzymanie trzeba wyceniać oddzielnie. Połączenie z ERP i PLM nie określa sposobu odczytu danych z danego urządzenia.

DELMIA Apriso: dla jakiej firmy ma sens?

DELMIA Apriso warto rozważyć, jeśli firma koordynuje materiały i produkcję w kilku zakładach oraz korzysta z danych ERP i PLM. Producent opisuje dostosowanie rozwiązania do różnych modeli produkcji i wielu fabryk.¹⁰ Zakres podłączenia maszyn trzeba ustalić dla wyposażenia konkretnego zakładu.

Werdykt: o dopasowaniu lepiej świadczy potrzebny przepływ danych i materiałów niż deklarowane maksymalne efekty.